Montaj prosesindeki ilk adım, boş vakumlu havasız şişelerin otomatik olarak üretim hattına yüklenmesini içerir. Bu genellikle titreşimli çanak besleyiciler, bantlı konveyörler veya al ve yerleştir robotları gibi otomatik bir besleme sistemi kullanılarak gerçekleştirilir. Sistem, sonraki adımlar için şişeleri doğru konuma hizalayarak şişelerin doğru yönlendirilmesini sağlar. Yanlış konumlandırma doldurma hatalarına veya şişelerin hasar görmesine neden olabileceğinden doğru yönlendirme kritik öneme sahiptir. Hatta bazı sistemler, bir sonraki aşamaya geçmeden önce doğru hizalamayı doğrulamak için görsel incelemeyi bile içerir.
Akaryakıt istasyonu şehrin kalbinde yer alıyor Vakumlu Havasız Şişe Otomatik Montaj Makinesi Burada birincil işlev, şişeleri amaçlanan ürünle tam olarak doldurmaktır. Bu genellikle ürünün viskozitesine ve özelliklerine bağlı olarak pistonlu dolgular, peristaltik pompalar veya vakumlu doldurma teknolojileri gibi çeşitli doldurma mekanizmaları kullanılarak gerçekleştirilir. Ürün tutarlılığını korumak için hassasiyet çok önemlidir ve makine, her kap için doğru, eşit dozlamayı gerçekleştirecek şekilde tasarlanmıştır. Sistem, gelişmiş hacimsel veya gravimetrik dolum yöntemlerini kullanarak, her şişenin gereken hacmi tam olarak almasını sağlayabilir ve ürün kaybına veya tutarsızlıklara yol açabilecek aşırı veya eksik dolumdan kaçınabilir.
Havasız şişelerin tanımlayıcı özelliklerinden biri, şişenin içinde bir vakum oluşturma ve bunu sürdürme yeteneğidir; bu, havaya ve kirletici maddelere maruz kalmayı önleyerek ürünün raf ömrünün korunmasına yardımcı olur. Vakumla kapatma işlemi, makinenin tasarımının ayrılmaz bir parçasıdır ve tipik olarak, şişe doldurulurken içindeki havayı çıkaran bir vakum pompası sisteminin veya bir piston dağıtım mekanizmasının kullanılmasını içerir. Ürün eklendikten sonra makine, şişeyi kapatmadan önce şişenin içinde bir vakum oluşturur. Vakum pompası havanın yerini alır ve özel bir sızdırmazlık mekanizması, ürünün uzun süreli korunması için vakumun muhafaza edilmesi amacıyla şişenin sıkıca kapatılmasını sağlar. Bu sistem ayrıca oksijene maruz kaldığında bozunabilen kremler, losyonlar ve serumlar gibi ürünler için özellikle önemli olan dış havadan kaynaklanan kirlenmenin önlenmesine de yardımcı olur.
Doldurma ve vakumlama işleminden sonra makine, kapağı otomatik olarak şişenin üzerine yerleştirir. Bu genellikle, şişe tasarımına göre doğru kapak tipinin (çoğunlukla bir pompa veya dağıtım kapağı) seçilmesini sağlayan bir kapak sınıflandırma ve besleme sisteminin kullanımını içerir. Daha sonra kapak, şişe ve kapak tipine bağlı olarak vidalı kapatma, geçmeli kapatma veya bastırarak geçirme yöntemleriyle hassas bir şekilde konumlandırılır ve sabitlenir. Makine aynı zamanda farklı kapak tasarımlarına uyum sağlayacak şekilde de ayarlanabilir; böylece sızıntıları önleyen ve havasız işlevi koruyan sıkı ve güvenli bir sızdırmazlık sağlanır. Bu adım, vakumla kapatılmış ortamın bütünlüğünü korumak için çok önemlidir ve ürünün son kullanıcı tarafından açılana kadar kirlenmeden kalmasını sağlar.
Etiketleme, ürünün yasal gerekliliklere uygun olmasını ve doğru şekilde markalanmasını sağlamada kritik bir bileşendir. Bazı otomatik montaj makinelerinde, önceden basılmış etiketler uygulayan veya mürekkep püskürtmeli veya termal transfer yazıcıları kullanarak doğrudan şişelerin üzerine baskı yapan yerleşik etiketleme sistemleri bulunur. Bu etiketler marka adı, ürün adı, içindekiler, parti numaraları ve son kullanma tarihleri gibi önemli bilgileri içerebilir. Etiket yerleştirme sistemi, etiketlerin her şişede kırışıklık veya yanlış hizalama olmadan doğru şekilde hizalanmasını sağlayacak şekilde doğru ve verimli olacak şekilde tasarlanmıştır. Ayrıca kodlama sistemleri, parti numaralarını ve diğer değişken verileri doğrudan şişeye yazdırabilir; bu, izlenebilirlik ve endüstri düzenlemelerine uyumluluk açısından çok önemlidir.
