Farklı viskozitelerin işlenmesinde en önemli faktörlerden biri dolum hızıdır. Kremler veya jeller gibi daha kalın ürünler, taşma, hava kabarcıkları veya eşit olmayan ürün dağıtımı gibi sorunları önlemek için daha yavaş dolum hızları gerektirir. Ürün çok hızlı dağıtılırsa doğru şekilde ölçülemeyebilir ve bu da son dolumda tutarsızlıklara yol açabilir. Tersine, serumlar veya yağlar gibi daha ince sıvılar daha kolay akar ve dökülme veya yanlışlıklar riski olmadan daha hızlı doldurmaya olanak tanır. Bu farklılıkları gidermek için otomatik montaj makinesi, operatörün işlenen ürünün viskozitesine göre dolum hızını ayarlamasına olanak tanıyan değişken hız kontrolü ile donatılmıştır. Daha kalın formülasyonlar için daha yavaş doldurma hızı, ürünün sabit bir hızda dağıtılmasını sağlayarak sıçrama veya dökülmeyi önler. Daha ince ürünlerde makine, doğruluktan ödün vermeden verimi artırmak için hızı artırabilir. Doldurma hızındaki bu esneklik, her ürün tipinin uygun şekilde işlenmesini sağlayarak israfın önlenmesini ve üretim verimliliğinin optimize edilmesini sağlar.
Viskozite ayrıca ürünü havasız şişeye itmek için gereken basıncı da doğrudan etkiler. Losyonlar veya kremler gibi daha kalın ürünler, doldurma ağzından düzgün akışı kolaylaştırmak için daha yüksek basınç gerektirir. Yeterli basınç olmazsa ürün doğru şekilde dağıtılamayabilir, bu da eksik doluma veya şişe içinde hava kabarcıklarına yol açabilir. Otomatik montaj makinesi, operatörün ürünün viskozitesine göre basıncı değiştirmesine olanak tanıyan ayarlanabilir basınç kontrol mekanizmalarıyla donatılmıştır. Daha kalın formülasyonlar için makine, ürünün etkili bir şekilde dağıtılmasını sağlamak üzere basıncı artırabilir, daha ince ürünler için ise taşmayı veya dökülmeyi önlemek amacıyla daha düşük bir basınç ayarı uygulanabilir. Ek olarak, üründeki hassas bileşenlerin zarar görmesini önlemek için basınç ayarlarına ince ayar yapılabilir, böylece şişenin doğru şekilde doldurulması sağlanırken ürünün bütünlüğü de korunur.
Makine tipik olarak farklı ürün viskoziteleri için optimize edilmiş değiştirilebilir veya ayarlanabilir nozullar ve valflerle tasarlanmıştır. Daha kalın ürünler, daha önemli bir akış sağlamak için daha geniş bir nozül veya valf açıklığı gerektirebilirken, daha ince ürünler, doğru dolum sağlamak ve aşırı dolum riskini azaltmak için daha dar nozüllerden dağıtılabilir. Daha büyük nozullar, kremler veya jeller gibi daha kalın ürünler için tasarlanmıştır ve doldurma işleminde tıkanma veya gecikmeleri önleyerek ürünün direnç olmadan serbestçe akmasına olanak tanır. Bunun aksine, daha küçük nozullar daha ince sıvılar için uygundur ve ürünün şişeye yavaş ve doğru bir şekilde dağıtılmasını sağlar. Montaj makinesi, doldurulan formülasyonun viskozitesine bağlı olarak kapatılabilen ve her ürün tipi için en uygun akış hızlarını sağlayan bir dizi ayarlanabilir valf ile birlikte gelebilir. Nozülleri ve valfleri ayarlama veya değiştirme esnekliği, aynı hat üzerinde birden fazla ürün formülasyonu üretilirken üretim süreçlerinin kolaylaştırılmasına da yardımcı olur ve her ürünün karmaşık yeniden kalibrasyonlara gerek kalmadan doğru şekilde dağıtılmasını sağlar.
Modern vakumlu havasız şişe montaj makineleri Dağıtılan ürünün tutarlılığını gerçek zamanlı olarak izleyen viskozite sensörleri içerebilir. Bu sensörler, sistem içinde hareket ederken ürünün akış özelliklerini analiz ederek viskozitedeki değişiklikleri tespit eder. Viskozitede bir değişiklik tespit edildiğinde sistem, ürün akış özelliklerindeki değişikliği telafi etmek için dolum hızı, basınç ve nozül açıklığı gibi temel parametreleri otomatik olarak ayarlar. Örneğin, ürünün viskozitesi artarsa (muhtemelen sıcaklık dalgalanmaları veya bileşen özellikleri nedeniyle), makine, düzgün ve tutarlı bir dağıtım sağlamak için otomatik olarak doldurma hızını azaltabilir veya basıncı artırabilir. Bu otomatik ayarlama, manuel müdahale ihtiyacını azalttığı ve ürün tutarlılığı ne olursa olsun montaj sürecinin verimli kalmasını sağladığı için özellikle yüksek hacimli üretim ortamlarında değerlidir.
