Vakum kontrol sistemi vakumlu havasız şişe otomatik montaj makinesi vakumlu havasız şişenin ürüne hava girmeden sıkıca kapalı kalmasını sağlamada çok önemli bir rol oynar. Makine, şişenin içinde düşük basınçlı bir ortam oluşturmak, havayı dışarı çekmek ve ürünü kapatmaya hazırlamak için bir vakum pompası kullanıyor. Bu pompa, şişeye bir vakum odası aracılığıyla bağlanır ve burada havayı çekerek içeride bir vakum oluşturur. Bu işlem sırasında vakum basıncı, sisteme entegre edilen basınç sensörleri tarafından sürekli olarak izlenir. Bu sensörler, optimum vakum seviyesini korumak için pompanın çalışmasını ayarlayan, hızını ve zamanlamasını kontrol eden makinenin merkezi kontrol ünitesine gerçek zamanlı veriler sağlar. Hassas vakum seviyelerinin korunması, havasız sistemin etkili bir şekilde çalışmasını sağlayarak, ürünü tehlikeye atabilecek hava girişini önler.
Şişe içerisinde istenilen vakum seviyesine ulaşıldığında kapatma işlemi gerçekleşir. Sızdırmazlık mekanizması, vakum oluşumundan sonra havanın şişeye yeniden girmesini etkili bir şekilde önleyen hava geçirmez bir sızdırmazlık oluşturacak şekilde tasarlanmıştır. Bu genellikle şişenin üstünü veya boynunu özel olarak tasarlanmış bir kapatma kapağıyla sıkıca kapatan mekanik veya ısıyla kapatma sistemini içerir. Makine, contanın sadece sıkı olmasını değil aynı zamanda tekdüze ve güvenilir olmasını da sağlayarak, vakumu tehlikeye atabilecek boşlukları veya sızıntıları önler. Sızdırmazlık işlemi hem hassas hem de verimli olacak şekilde tasarlanmıştır; aksi takdirde havasız işlevi olumsuz etkileyecek sızdırmazlık sonrası vakum kaybının olmamasını sağlar.
Makine, vakumu korumanın yanı sıra, kapatma ve son kapatma aşamalarında basıncı da dikkatli bir şekilde kontrol eder. Stabil bir vakum durumunu sürdürmek için şişe içindeki hem iç hem de dış basınçların sürekli olarak izlenmesi gerekir. İç basınç hakkında gerçek zamanlı veri sağlamak için şişenin içine basınç sensörleri yerleştirilirken, dış basınç çevresel sensörler aracılığıyla izlenir. Bu sistemler birlikte çalışarak iç basıncın dış basınçtan daha düşük kalmasını sağlayarak havasız sistemin çalışması için gerekli vakum ortamını oluşturur. Şişenin içindeki basınç istenen aralıktan saparsa, bu durum eşit olmayan dağıtıma veya vakum sisteminin arızalanmasına neden olabilir. Makinenin otomatik geri bildirim sistemi, dalgalanmaları düzeltmek ve tutarlı basınç seviyelerini korumak için vakum pompasını ve sızdırmazlık işlemlerini ayarlar.
Vakumlu havasız şişe montaj makinesinin önemli bir özelliği, kapatma işlemi boyunca vakumu ve basıncı sürekli olarak izleme ve ayarlama yeteneğidir. Sistem, şişenin hem içinden hem de dışından veri toplamak için gerçek zamanlı sensörlerden (örneğin basınç dönüştürücüler ve vakum göstergeleri) oluşan bir ağ kullanıyor. Bu veriler, bu bilgileri yorumlamak ve sürekli, gerçek zamanlı ayarlamalar yapmak üzere programlanan makinenin merkezi PLC'sine (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi) beslenir. Örneğin iç vakum basıncının çok yüksek olduğu tespit edilirse kontrol ünitesi pompa hızını düşürecektir. Basınç çok düşükse sistem pompanın yoğunluğunu artıracaktır. Bu geri bildirim döngüsü, sistemin optimum vakum koşullarını korumasına olanak tanır ve havasız sistemin, kapatma işlemi sırasında şişeye herhangi bir hava veya kirletici madde girmeden çalışmasını sağlar.
Vakumun bütünlüğünü sağlamak için makine, sızdırmazlık aşamasından sonra olası hava sızıntılarını otomatik olarak kontrol eden sızıntı tespit sistemlerine sahiptir. Bir sızıntı tespit edilirse sistem, havasız ortamı yeniden sağlamak için ilave sızdırmazlık basıncı uygulayarak veya şişeyi yeniden vakumlayarak otomatik bir yeniden kapatma işlemini tetikler. Sızıntı olmadığını doğrulamak ve sızdırmazlık mekanizmasının etkili olduğundan emin olmak için montaj işlemi sırasında basınç testi ve vakum tutma testleri de yapılır. Bu test aşaması, şişe üretim hattında ilerlemeden önce makinenin kusurları tespit edip düzeltmesine olanak tanır ve böylece her şişenin yeniden hava girme riski olmaksızın tamamen sızdırmaz hale getirilmesini sağlar.
