. Pnömatik vakum test makinesi Test döngüsü sırasında test odasındaki basınç seviyelerini sürekli olarak izlemek için hassas sensörlere dayanır. Sızıntıları değerlendirirken, makine bir temel vakum basıncı oluşturur ve sürekli olarak değişiklikleri izler. Vakum düşüşü durumunda, sistem basınç değişim oranını değerlendirir. Ortam sıcaklığındaki varyasyonlar gibi dış faktörler, odanın iç basıncını etkileyerek küçük dalgalanmalara neden olabilir. Makinenin yazılım algoritmaları, bu zararsız, geçici vardiyalar ve maddi kusurların neden olduğu sızıntıların göstergesi olan önemli, sürekli, sürekli, sürekli basınçlı damla arasında ayrım yapmak için tasarlanmıştır. Örneğin, sıcaklığa bağlı basınç değişiklikleri tipik olarak yavaş yavaş gerçekleşir ve bilinen sıcaklık dalgalanmaları ile ilişkilendirilebilirken, kusurlara bağlı sızıntılar daha tutarlı veya hızlı bir basınç düşüşüne neden olma eğilimindedir.
Dış çevresel faktörlerin testin doğruluğuna müdahale etmemesini sağlamak için, bazı gelişmiş pnömatik vakum test makineleri yerleşik çevresel telafi sistemleri ile donatılmıştır. Bu sistemler, sonuçları etkileyebilecek potansiyel çevresel etkileri tespit etmek için ortam sıcaklığını, nemi ve barometrik basıncı sürekli olarak ölçer. Bu gerçek zamanlı çevresel ölçümleri test döngüsüne dahil ederek, makine basınç okumalarını buna göre ayarlar ve sıcaklık kaynaklı dalgalanmaların hesaba katılmasını sağlar. Bu, test işleminin, sıcaklık veya nem değişiklikleri gibi dış faktörlere küçük varyasyonları yanlış bir şekilde ilişkilendirmek yerine test edilen malzemelerdeki kusurların neden olduğu gerçek sızıntıları tespit etmeye odaklanmasını sağlar.
Pnömatik vakum test makinesinin hassasiyeti, bir basınç düşüşünün malzeme kusuru veya dış etkilerden kaynaklanıp kaynaklanmadığını belirlemede önemli bir faktördür. Modern makineler, bir vakumun küçük fraksiyonlarına kadar basınçtaki en küçük değişiklikleri bile doğru bir şekilde ölçebilen gelişmiş sızıntı algılama sistemlerine sahiptir. Küçük bir sızıntı tespit edildiğinde, makine basınç düşüşünün hızını ve büyüklüğünü önceden belirlenmiş eşik ve desenlerle karşılaştıracaktır. Sızıntı oranı sıcaklık dalgalanmaları gibi çevresel değişikliklerle tutarlıysa, sistem bu etkilerin bir sonucu olarak okumayı reddedebilir. Bununla birlikte, basınç düşüşü uzun bir süre boyunca tutarlı bir şekilde gerçekleşirse ve çevre koşulları ile ilişkili değilse, makine onu potansiyel bir malzeme kusuru olarak işaretleyecektir.
Çevresel değişkenlerin test sonuçları üzerindeki etkisini azaltmak için, pnömatik vakum test makinesi tipik olarak bir ön test kalibrasyon aşamasına maruz kalır. Bu aşamada, makine test alanının belirli çevresel koşulları altındaki taban çizgisi basıncını ölçerek ilk okumaya herhangi bir sıcaklık, nem veya atmosfer basınç sapmalarının dahil edilmesini sağlar. Kalibrasyon işlemi, çevrenin neden olduğu yaygın dalgalanmaları telafi ederek makinenin test sonuçlarını buna göre ayarlamasını sağlar. Kalibre edildikten sonra, makine normal çevresel basınçlar ile test edilen malzemedeki kusurların neden olduğu anormal vakum kaybı arasında ayrım yapabilir ve sonuçların doğruluğunu artırabilir.
Bazı gelişmiş pnömatik vakum test makineleri, ani sıcaklık dalgalanmaları veya nemdeki hızlı kaymalar gibi kısa süreli çevresel değişikliklere sürekli olarak uyum sağlayan dinamik ayar özelliklerine sahiptir. Bu ayarlamalar, değişen ortam sıcaklıklarına veya dış mekan test alanlarına sahip üretim tesislerinde olduğu gibi, dış koşulların öngörülemez bir şekilde değişebileceği ortamlarda test ederken özellikle faydalıdır. Makinenin sensörleri sürekli olarak çevredeki ortamı izler ve ani bir çevresel kayma tespit ederse, sistem test parametrelerini gerçek zamanlı olarak ayarlayabilir. Bu özellik, sadece geçici dış etkilerin bir sonucu olan malzeme kusurlarının neden olduğu gerçek sızıntıları izole etmeye yardımcı olur ve vakum testinin doğru ve tutarlı kalmasını sağlar.
